Roboterschweißen
Intelligente Roboterlösung reduziert Bestände, erhöht die Flexibilität und vermeidet Vorrichtungen
Über Kverneland
Rotorfertigung
Kverneland ist ein internationaler Hersteller von Landmaschinen mit hohen Anforderungen an Qualität, Flexibilität und eine effiziente Produktion. In der Rotorfertigung sind Präzision und Wiederholgenauigkeit entscheidend – bei gleichzeitigem Bedarf, mehrere Varianten im selben Setup zu bearbeiten.Hintergrund
Ziel: flexible Produktion ohne Engpässe
Kverneland hatte eine Produktion, in der viele Varianten und manuelle Prozesse zu unnötigen Beständen und langen Durchlaufzeiten führten. Gleichzeitig bestand ein hoher Bedarf an Flexibilität – sowohl bei Produktvarianten als auch bei Losgrößen. Der Einsatz herkömmlicher Vorrichtungen machte Umrüstungen zeitaufwendig und band Kapital sowohl in Ausrüstung als auch in Zwischenbeständen. Das Ziel war daher klar: Einen flexibleren Produktionsfluss schaffen, Work in Progress reduzieren und eine wirtschaftliche Fertigung bis hinunter zu Losgröße 1 ermöglichen.
Die Lösung
Fortschrittliche Roboterapplikation mit Schweißen, Handling und intelligenter Programmierung
Danrobotics hat eine kundenspezifische Roboterlösung entwickelt, in der mehrere Prozesse in einer integrierten Applikation zusammengeführt sind. Der Roboter verfügt über automatischen Werkzeugwechsel und übernimmt Schweißen und Werkstückhandling im selben Zyklus. Die Lösung kombiniert einen Schweißbrenner mit berührungsloser Suche, einen Doppelbrenner mit zwei gleichzeitigen Lichtbögen und einen integrierten Greifer für die Laschen. Die Laschen werden automatisch aus Magazinen am Roboter entnommen und per Suchtechnologie präzise auf dem Rotor positioniert. Nach korrekter Positionierung werden sie geheftet und vom Roboter vollständig verschweißt. Dieser Ablauf wiederholt sich automatisch an allen Positionen. Die Programme werden automatisch in einem Macro-Programm erstellt, in dem der Bediener lediglich Parameter wie Durchmesser, Anzahl und Position eingibt. Dadurch kann schnell zwischen Varianten gewechselt werden, ohne manuell neu zu programmieren. Die Werkstücke werden in einer mechanischen Halterung mit schwimmender Pinole gespannt. Sie nimmt alle Werkstückvarianten auf und ermöglicht stabiles Handling – ganz ohne herkömmliche Vorrichtungen.Automation und Effizienzsteigerung
Eine Produktion, die auf Flexibilität ausgelegt ist – mit der neuen Lösung verfügt Kverneland über einen deutlich schlankeren Produktionsfluss. Die Umrüstung erfolgt jetzt in wenigen Augenblicken, sowohl programmseitig als auch mechanisch. Dadurch ist eine Fertigung bis hinunter zu Losgröße 1 möglich – ohne Rüstzeit und Produktivitätsverlust. Gleichzeitig sinkt der Bedarf an Zwischenlagerbeständen, da die Werkstücke fließender durch den Prozess produziert werden können. Das automatisierte Handling und Schweißen sorgt für eine gleichbleibende Qualität, bei der alle Schweißnähte die geltenden Standards erfüllen.Automation und Effizienzsteigerung
Vorteile für Kverneland:
- Reduzierte Zwischenlagerbestände und weniger Work in Progress.
- Vermeidung von Vorrichtungen und den damit verbundenen Kosten.
- Extrem kurze Rüstzeit.
- Wirtschaftliche Fertigung bis hinunter zu Losgröße 1.
- Gleichbleibende und dokumentierbare Schweißqualität.
